立磨主要特點是粉磨效率高，烘干能力強，產(chǎn)品的化學成分穩(wěn)定，顆粒級配均勻，有利于煅燒。工藝流程簡單、建筑面積及占有空間小、操作環(huán)境清潔、磨損小、利用率高等。

        目前，國內(nèi)外立磨的生產(chǎn)廠家比較多，立磨品牌也很多，應用行業(yè)較廣，有水泥廠、火電廠、礦選、有色金屬、玻璃等行業(yè)，用于水泥廠磨生料的教多，國外比較有代表性的立磨公司主要有萊歇、史密斯、菲凡、伯利休斯等。國內(nèi)主要有北重、沈重、合肥院、天津院和中信重機的立磨，進入21世紀以來，在國內(nèi)外5 000t/d生產(chǎn)線的設計中多有采用。國內(nèi)立磨生產(chǎn)裝備生產(chǎn)技術也日臻成熟，并大量運用。目前國產(chǎn)立磨已經(jīng)逐漸達到并超過國外立磨的生產(chǎn)技術指標。

        但就各種立磨的生產(chǎn)工藝都大同小異，作為水泥生產(chǎn)企業(yè)來講，解決生料立磨粉磨系統(tǒng)的磨損問題，可以說是救星了。所以就以上如何解決磨損難題談一些粗淺的看法。

        立磨粉磨系統(tǒng)磨損的主要部位有：磨輥套、磨輥軸保護套（或護板）、導風環(huán)、立磨筒體、選粉機內(nèi)錐體（內(nèi)外防磨）、支撐桿、選粉機殼體、選粉機固定導向葉片、入磨溜槽（內(nèi)外防磨）、過油管保護套、立磨至旋風筒管道、旋風筒、立磨磨輥密封圈等等部件。

        1、磨輥軸保護套（或護板）、導風環(huán)、立磨筒體，采用燕尾導軌技術安裝大塊厚瓷，解決抗沖擊和高溫耐磨的難題；

        2、入磨溜槽（內(nèi)外防磨）和選粉機內(nèi)錐體（內(nèi)外防磨）的外部采用燕尾導軌技術安裝大塊厚瓷，解決抗沖擊和高溫耐磨的難題，內(nèi)部直接粘接耐磨陶瓷片解決磨損難題；

        3、支撐桿采用整體耐磨陶瓷，解決支撐桿不好維修的難題；

        4、選粉機殼體、立磨至旋風筒管道和旋風筒，直接采用耐高溫粘接劑粘接陶瓷片的工藝；

        5、立磨磨輥密封圈采用熱硫化工藝將陶瓷片鑲嵌在橡膠里，解決密封件的磨損難題；

        6、選粉機固定導向葉片采用燕尾瓷和膠粘接兩種工藝結合，解決磨損難題；

        7、過油管保護套采用S型耐磨陶瓷，保護過油管的外壁；

        目前以上主要部件都已經(jīng)采用安裝耐磨陶瓷的辦法成功解決了磨損的難題。我們湖南精城特種陶瓷有限公司通過多年的研發(fā)，總結了25年的防磨經(jīng)驗，既省錢，又省力，系統(tǒng)性的解決磨損難題，對于節(jié)能降耗做出了突出的貢獻，提高了生產(chǎn)效率，完全解決現(xiàn)場的“跑冒滴漏”環(huán)保難題，同時降低了噪音，抑制了灰塵。即便個別立磨有差異，但是立磨系統(tǒng)操作比較方便，有一個相對獨立的自我封閉系統(tǒng)，可以獨立修改防磨方案，最終使生料粉磨系統(tǒng)的設備高效運轉(zhuǎn)。